Case Presentation
案例展示
亮化工程灯具品质管控案例：从IQC到OQC的全流程
好的亮化灯具不是生产出来的，是管控出来的。以景田照明的品质管控流程为例，介绍从原材料到成品的全流程管控。
IQC——来料检验
灯珠到货后，检测亮度、色温、正向电压，不合格批次退回。
LED驱动电源到货后，检测输出电压、电流精度、纹波系数。
铝外壳到货后，检查尺寸精度、表面氧化处理质量。
所有来料检验数据记录在案，可追溯。
IPQC——过程检验
SMT贴片过程中，AOI自动光学检测焊点质量。
每道工序完成后抽检——焊接拉力测试、绝缘电阻测试。
装配过程中检查——灯珠贴装位置精度、导线焊接牢固度。
72小时老化测试
成品灯具组装完成后，全部进行72小时连续老化测试。
老化过程中监测——亮度衰减、色温漂移、功率波动。
老化不合格的产品返工或报废，不出厂。
IP68防水检测
户外灯具全部做防水检测——浸入水中1米深，持续30分钟，检查是否进水。
抽检做极端测试——浸水72小时、冷热冲击测试。
OQC——出货检验
出厂前全检——亮度、色温、功率、外观。
抽检防水等级、配光曲线。
附带质检报告和合格证方可出厂。
这套管控体系的价值
经过全流程管控的灯具，出厂不良率可以控制在0.3%以下。项目安装后的故障率极低，减少了后期维护成本。
好的品质管控不是为了增加成本，而是减少更大的损失——一次项目返工的费用可能是品质管控投入的10倍以上。
